PLEXI / PLEKSI / PMMA / PLEXIGLAS / SZKŁO AKRYLOWE – Tworzywo sztuczne

Przeglądając i czytając materiały w sieci dotyczące tematyki tworzyw sztucznych i ich obróbki oraz wykorzystania w dziedzinie szeroko rozumianej reklamy, jak i architektury postanowiłem rozpocząć swoją przygodę z blogowaniem. Zauważyłem stale powtarzający się schemat: informacje dostępne w Internecie są przedstawiane najczęściej w sposób mało zrozumiały dla użytkowników niemających styczności z tworzywami sztucznymi zawodowo. Ciężko jest odnaleźć różnice między poszczególnymi materiałami oraz które tworzywo najlepiej nadawałoby się dla naszego projektu czy pomysłu. Postanowiłem stworzyć zbiór użytecznych informacji, które będą przejrzyste i czytelne dla odbiorców. Chciałbym by ta strona stała się źródłem inspiracji dla naprawdę różnorodnych i ciekawych zastosowań materiałów polimerowych oraz odpowiadała na pytania, jakie zadają sobie projektanci.  Pierwszy post w kategorii tworzywa sztuczne chciałbym poświęcić najpowszechniej stosowanemu materiałowi w dziedzinie reklamy wizualnej.

Poli(metakrylan metylu) (z ang. PMMA) swoją nazwę PLEXI zawdzięcza jednemu z producentów tworzyw sztucznych, który ze względu na doskonałą przezroczystość materiału i wygląd szkła nadał swojemu produktowi nazwę PLEXIGLAS. Przede wszystkim duże walory estetyczne PLEXI wpłynęły na ogromny sukces tego materiału i obecnie jest on dostępny w bardzo szerokiej gamie kolorystycznej. Producenci oferują również kilka wariantów wykończenia powierzchni. Obecnie na rynku dostępne są płyty z Plexi bezbarwne, kolorowe, satynowane, fluorescencyjne, matowe, z różnym wykończeniem powierzchni np. do projektorów, czy rozpraszające światło. Taka szeroka gama produktów i wysoka estetyka sprawia, że jest on najchętniej wykorzystywany przez użytkowników.

Właściwości, cechy, zalety i wady PLEXI

Poza walorami estetycznymi i bogatą gamą produktów PLEXI, materiał ten oferuje nam również przyzwoite właściwości wytrzymałościowe, świetną odporność na działanie czynników atmosferycznych, kwasów, zasad itp. oraz długotrwałość koloru (materiał nie żółknie) i łatwość w czyszczeniu. Pleksi jest odporna na niską temperaturę, jednakże jej największą wadą jest jej palność oraz wrażliwość na wysokie temperatury. Jest to cecha charakterystyczna dla każdego polimeru – nie zastąpią one w tej dziedzinie metali czy szkieł, które mają odporność na wyższe temperatury. Ze względu na swoje właściwości PLEXI sprawdzi się idealnie zarówno we wewnętrzach jak i na zewnątrz budynków.

Wymiary płyt

Podczas projektowania należy wziąć pod uwagę wymiary płyt PLEXI, w jakich są oferowane, by zminimalizować koszty wykonania naszego pomysłu. Standardowe wymiary płyt to 2,05 m na 3,05 m, lecz istnieją również płyty w innych wymiarach nawet do 6 metrów długości.

Grubość plexi to od 1,5 mm do 25 mm. Dla płyt w kolorze standardem jest 3 mm oraz 5 mm. Oczywiste jest, że im grubsza płyta tym wyższe koszty. Jeżeli potrzebujemy jeszcze grubszy materiał warto zastanowić się nad BLOKAMI PMMA, których grubość dochodzi do 150 mm. Oprócz płyt w ofercie dostępne są również pręty czy rury z PLEXI, a ich standardowa długość wynosi 2 metry.

Który producent PLEXI jest najlepszy?

Odpowiedź na pytanie, który producent oferuje najlepszy produkt jest dosyć skomplikowana. Warto zaznaczyć, że właściwości płyt PLEXI oferowanych przez wszystkich producentów są bardzo podobne i niewiele różnią się od siebie, ze względu na dostępną technologię. Oczywiście dotyczy się to materiału bezbarwnego, ponieważ przy kolorach każdy z producentów posiada inne odcienie, dlatego warto o tym pamiętać przy realizacji projektu składającego się z większej ilości materiału. Chciałbym jednak uprzedzić przed chińskimi podróbkami oraz sprzedawcami, którzy polistyren nazywają PLEXI. Jest to materiał bardzo podobny, lecz posiada gorsze właściwości i jest dużo tańszy, dlatego nie dajcie się oszukać!

Obróbka PLEXI

Niebywałym atutem PLEXI jest wiele możliwości obróbki mechanicznej. Plexi nadaje się do cięcia, wiercenia, frezowania, grawerowania, klejenia, gięcia, termoformowania, zgrzewania. Dodatkowym atutem jest tanie oklejanie PLEXI folią samoprzylepną, bądź zadrukowania go wydrukiem bezpośrednim.

PLEXI wylewana, a ekstrudowana/wytłaczana

Ze względu na metodę otrzymywania możemy podzielić płyty PLEXI na wylewane i ekstrudowane. Te pierwsze otrzymuje się na zasadzie wylania gotowego płynnego tworzywa sztucznego do form, a następnie ich schłodzeniu i wyjęciu płyty z formy. Te drugie otrzymuje się poprzez ogrzanie tworzywa, przepchnięcie go przez głowice o odpowiednim profilu i ochłodzeniu. Następnie otrzymaną wytłoczykę tnie się na wymiar odpowiadający płytom. Płyty wylewane mogą nieznacznie różnić się grubością od wartości deklarowanej, jednak ich struktura nie posiada wewnętrznych naprężeń. Płyty ekstrudowane dobrze trzymają wymiar i mają idealną powierzchnię natomiast są cięższe do obróbki. Możemy, zatem patrząc pod kątem zastosowania dopasować płytę, która lepiej się dla nas sprawdzi. Jeżeli będziemy korzystać z obróbki mechanicznej wybierzmy płytę wylewaną, natomiast, jeżeli kładziemy nacisk na estetyczny wygląd (np. gabloty, witryny), a nie na urozmaicony kształt zastosujmy PLEXI wytłaczane. Pod względem ceny płyty plexi wylewane są nieco droższe od ekstrudowanych, leczy przy dużej liczbie prac związanych z obróbką, na pewno warto zainwestować tą różnice.

Zastosowania

Wielorakość zastosowań PLEXI ogranicza jedynie nasza pomysłowość. Obecnie pleksi odnajdziemy w reklamach wizualnych, domach, sklepach, samolotach, rzeźbach i wielu wielu innych. Z PLEXI często wykonywane są różnego rodzaju pojemniki, stojaki, osłony, witryny, gabloty, „szyby”, kasetony, litery, stoły, krzesła, szkła dekoracyjne, lustra, lampy, balustrady, akwaria… i mógłbym tak wyliczać w nieskończoność Poniżej wybrałem kilka dla mnie bardzo ciekawych zastosowań dla pleksi.

 

pleksi_probki

 

Na tym chciałbym zakończyć swój wyczerpujący wpis. Jeżeli masz pytania – napisz komentarz, chętnie odpowiem.

 

M.

 

Ocena artykułu:
5/5

Podobne artykuły: